机制砂的耐化学腐蚀性有何要求？

机制砂，作为一种广泛应用于建筑材料中的骨料，其耐化学腐蚀性是评价其质量的重要指标之一。在建筑、道路、水利等工程中，机制砂的耐化学腐蚀性直接影响到工程的安全性和耐久性。那么，机制砂的耐化学腐蚀性有何要求呢？以下将从几个方面进行详细阐述。

一、机制砂的化学成分

机制砂的化学成分主要包括二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等。其中，二氧化硅和氧化铝是砂的主要成分，决定了砂的耐化学腐蚀性。一般来说，二氧化硅含量越高，砂的耐化学腐蚀性越好。

二、耐化学腐蚀性的要求

硫酸盐侵蚀是机制砂在工程中常见的化学腐蚀现象。硫酸盐侵蚀会导致砂的强度降低、结构破坏，从而影响工程的安全性。因此，机制砂的抗硫酸盐侵蚀性是评价其耐化学腐蚀性的重要指标。

要求：机制砂的抗硫酸盐侵蚀性应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》中的规定。具体要求如下：

（1）硫酸钠溶液浸泡试验：在20±2℃的温度下，将机制砂浸泡在饱和硫酸钠溶液中，浸泡时间为7天。浸泡后，砂的强度损失率应不大于15%。

（2）硫酸镁溶液浸泡试验：在20±2℃的温度下，将机制砂浸泡在饱和硫酸镁溶液中，浸泡时间为7天。浸泡后，砂的强度损失率应不大于15%。

碱性侵蚀是机制砂在工程中另一种常见的化学腐蚀现象。碱性侵蚀会导致砂的强度降低、结构破坏，从而影响工程的安全性。因此，机制砂的抗碱性侵蚀性也是评价其耐化学腐蚀性的重要指标。

要求：机制砂的抗碱性侵蚀性应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》中的规定。具体要求如下：

（1）氢氧化钠溶液浸泡试验：在20±2℃的温度下，将机制砂浸泡在饱和氢氧化钠溶液中，浸泡时间为7天。浸泡后，砂的强度损失率应不大于15%。

（2）氢氧化钙溶液浸泡试验：在20±2℃的温度下，将机制砂浸泡在饱和氢氧化钙溶液中，浸泡时间为7天。浸泡后，砂的强度损失率应不大于15%。

氯离子侵蚀是机制砂在海洋、盐碱地区等特定环境中的化学腐蚀现象。氯离子侵蚀会导致砂的强度降低、结构破坏，从而影响工程的安全性。因此，机制砂的抗氯离子侵蚀性也是评价其耐化学腐蚀性的重要指标。

要求：机制砂的抗氯离子侵蚀性应符合国家标准GB/T 14684-2011《建筑用砂》中的规定。具体要求如下：

（1）氯化钠溶液浸泡试验：在20±2℃的温度下，将机制砂浸泡在饱和氯化钠溶液中，浸泡时间为7天。浸泡后，砂的强度损失率应不大于15%。

（2）氯化钙溶液浸泡试验：在20±2℃的温度下，将机制砂浸泡在饱和氯化钙溶液中，浸泡时间为7天。浸泡后，砂的强度损失率应不大于15%。

三、提高机制砂耐化学腐蚀性的措施

选用化学成分稳定、抗化学腐蚀性强的原料，如高二氧化硅含量的石英石、花岗岩等。

在机制砂的生产过程中，严格控制生产工艺参数，如破碎、筛分、清洗等环节，确保砂的质量。

在机制砂中添加适量的抗化学腐蚀剂，如硅酸盐、磷酸盐等，以提高其耐化学腐蚀性。

在工程应用中，根据工程环境和要求，选择合适的机制砂品种，并采取相应的防护措施，如涂层、防护层等，以提高工程的安全性。

总之，机制砂的耐化学腐蚀性对其在工程中的应用具有重要意义。在实际生产和应用过程中，应严格遵循相关标准，提高机制砂的耐化学腐蚀性，确保工程的安全性和耐久性。