对轨机制砂的加工工艺有哪些改进？

对轨机制砂的加工工艺改进研究

一、引言

随着我国基础设施建设的快速发展，对砂石骨料的需求量日益增加。对轨机制砂作为一种新型环保型骨料，具有粒度均匀、级配合理、强度高、耐久性好等优点，广泛应用于高速公路、铁路、水利、建筑等领域。然而，传统的对轨机制砂加工工艺存在诸多问题，如生产效率低、能耗高、环境污染严重等。因此，对对轨机制砂的加工工艺进行改进，提高生产效率和产品质量，降低能耗和环境污染，已成为当前研究的热点。

二、对轨机制砂加工工艺现状

破碎阶段

对轨机制砂的破碎阶段主要包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。目前，破碎阶段的加工工艺存在以下问题：

（1）破碎效率低：由于破碎机结构复杂，易产生磨损，导致破碎效率降低。

（2）产品粒度分布不均匀：破碎过程中，物料受到冲击、挤压、摩擦等作用，容易产生粒度分布不均匀的现象。

（3）能耗高：破碎过程中，物料与破碎机接触面积大，摩擦阻力大，导致能耗高。

筛分阶段

对轨机制砂的筛分阶段主要包括振动筛、圆振动筛等。目前，筛分阶段的加工工艺存在以下问题：

（1）筛分效率低：筛分过程中，物料在筛网上的运动速度慢，导致筛分效率低。

（2）筛网易损坏：筛网在筛分过程中，容易受到物料冲击、磨损等作用，导致筛网损坏。

（3）能耗高：筛分过程中，物料在筛网上的运动速度慢，导致能耗高。

精洗阶段

对轨机制砂的精洗阶段主要包括振动洗砂机、螺旋洗砂机等。目前，精洗阶段的加工工艺存在以下问题：

（1）洗砂效率低：洗砂过程中，物料在洗砂机内的运动速度慢，导致洗砂效率低。

（2）环境污染：洗砂过程中，产生的废水、废渣等对环境造成污染。

（3）能耗高：洗砂过程中，物料在洗砂机内的运动速度慢，导致能耗高。

三、对轨机制砂加工工艺改进措施

破碎阶段改进

（1）优化破碎机结构：采用新型破碎机结构，降低磨损，提高破碎效率。

（2）优化破碎工艺：采用多段破碎工艺，提高破碎效率，降低能耗。

（3）采用节能设备：选用低能耗的破碎机，降低破碎过程中的能耗。

筛分阶段改进

（1）优化筛分设备：采用新型振动筛、圆振动筛等筛分设备，提高筛分效率。

（2）优化筛分工艺：采用多级筛分工艺，提高筛分精度，降低能耗。

（3）采用节能设备：选用低能耗的筛分设备，降低筛分过程中的能耗。

精洗阶段改进

（1）优化洗砂设备：采用新型振动洗砂机、螺旋洗砂机等洗砂设备，提高洗砂效率。

（2）优化洗砂工艺：采用多级洗砂工艺，提高洗砂精度，降低能耗。

（3）采用节能设备：选用低能耗的洗砂设备，降低洗砂过程中的能耗。

四、结论

对轨机制砂的加工工艺改进，是提高生产效率、降低能耗、减少环境污染的重要途径。通过对破碎、筛分、精洗等阶段的加工工艺进行优化，选用节能设备，可以有效提高对轨机制砂的生产效率和产品质量，降低能耗和环境污染，为我国基础设施建设提供优质骨料。