随着我国建筑行业的快速发展，混凝土作为主要的建筑材料，其用量逐年增加。而机制砂作为混凝土的重要组成部分，其质量和性能直接影响着混凝土的强度、耐久性等性能。因此，剖析机制砂生产工艺对其质量和性能的影响具有重要意义。本文将从以下几个方面进行阐述。
一、原料的选取与处理
1. 原料选取
机制砂的原料主要包括天然河砂、山砂、尾矿砂等。其中，河砂因其资源丰富、粒度均匀、质量稳定等优点，成为我国机制砂生产的主要原料。然而，随着河砂资源的日益枯竭，山砂、尾矿砂等非河砂原料逐渐成为替代品。
2. 原料处理
在机制砂生产工艺中，原料处理环节对砂子的质量和性能具有重要影响。原料处理主要包括以下几个步骤：
（1）破碎：将原料破碎至一定粒度，通常为0.15～5mm。
（2）筛分：将破碎后的原料进行筛分，去除不合格的颗粒。
（3）清洗：对原料进行清洗，去除杂质，提高砂子的清洁度。
（4）烘干：将清洗后的原料进行烘干，降低含水量，提高砂子的干燥度。
二、生产工艺对机制砂质量和性能的影响
1. 破碎工艺
破碎工艺对机制砂的粒度、形状、强度等性能具有重要影响。常见的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。破碎过程中，应确保破碎腔内的物料均匀分布，避免产生过多的细粉和针片状颗粒。
2. 筛分工艺
筛分工艺对机制砂的粒度分布、级配等性能具有重要影响。筛分设备主要有振动筛、滚筒筛等。在筛分过程中，应根据设计要求严格控制筛孔尺寸，确保筛分效果。
3. 清洗工艺
清洗工艺对机制砂的含泥量、含水量等性能具有重要影响。清洗设备主要有螺旋洗砂机、轮式洗砂机等。在清洗过程中，应确保清洗效果，降低砂子的含泥量和含水量。
4. 烘干工艺
烘干工艺对机制砂的干燥度、粒度等性能具有重要影响。烘干设备主要有烘干筒、烘干机等。在烘干过程中，应控制烘干温度和时间，避免过烘干或烘干不足。
三、结论
综上所述，机制砂生产工艺对其质量和性能具有重要影响。在实际生产过程中，应从原料选取、处理、破碎、筛分、清洗、烘干等环节严格控制，以确保机制砂的质量和性能。同时，应根据工程需求，合理选择合适的机制砂生产工艺，以满足混凝土对砂子的要求。