机制砂作为一种新型的建筑材料，因其具有良好的级配、粒形和强度等特性，被广泛应用于混凝土、沥青混合料等工程中。本文将对机制砂的生产工艺及质量控制要点进行详细解析。
一、机制砂生产工艺
1. 原料准备
机制砂的生产原料主要是河卵石、山石、尾矿等天然岩石。在原料准备阶段，需对原料进行破碎、筛分等预处理，以获得符合生产要求的原料。
2. 破碎
破碎是机制砂生产过程中的关键环节。常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、锥式破碎机等。破碎过程中，应保证原料的粒度、形状和粒度分布满足要求。
3. 筛分
破碎后的原料需进行筛分，以获得不同粒度的机制砂。筛分设备有振动筛、圆振动筛等。筛分过程中，要严格控制筛网孔径，确保机制砂的粒度满足设计要求。
4. 洗砂
洗砂是去除机制砂中杂质的过程。常用的洗砂设备有螺旋洗砂机、滚筒洗砂机等。洗砂过程中，要保证机制砂的清洁度，避免杂质对混凝土等建筑材料的影响。
5. 晾干
洗砂后的机制砂需进行晾干，以降低水分含量。晾干设备有晾砂场、晾砂塔等。晾干过程中，要保证机制砂的水分含量在规定范围内。
6. 粒度调整
根据客户需求，对机制砂的粒度进行调整。常用的粒度调整设备有振动筛、滚筒筛等。调整过程中，要严格控制粒度分布，确保机制砂的质量。
7. 质量检验
在机制砂生产过程中，需对产品进行质量检验。检验内容包括粒度、含水率、含泥量、压碎值等。检验合格的机制砂方可出厂。
二、机制砂质量控制要点
1. 原料质量
确保原料质量是保证机制砂质量的基础。原料需满足以下要求：
（1）原料的化学成分应符合国家相关标准；
（2）原料的粒度分布应符合设计要求；
（3）原料的含泥量、含粉量等指标应符合规定。
2. 生产工艺
（1）破碎过程中，要控制破碎比，确保破碎效果；
（2）筛分过程中，要确保筛网孔径符合要求，避免筛分不均；
（3）洗砂过程中，要保证机制砂的清洁度；
（4）晾干过程中，要控制晾干时间，避免水分含量过高。
3. 设备维护
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高生产效率。
4. 质量检验
（1）加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保产品质量；
（2）对不合格产品进行返工或报废处理，防止不合格产品流入市场。
5. 质量控制体系
建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任，确保产品质量。
总之，机制砂的生产工艺和质量控制要点是保证产品质量的关键。在实际生产过程中，要严格按照生产工艺和质量控制要点进行操作，确保机制砂的质量满足设计要求。