随着市场竞争的日益激烈，企业对质量的要求越来越高。质量成本作为衡量企业质量管理水平的重要指标，对企业的经济效益有着直接的影响。因此，如何分析基于质量成本的质量管理系统的控制策略，成为企业提升竞争力的重要课题。本文将从质量成本的概念、质量成本管理的重要性、质量成本分析的方法以及质量管理系统控制策略等方面进行探讨。
一、质量成本的概念
质量成本是指企业在生产、销售、服务等过程中为满足顾客对产品质量要求所发生的各种费用。质量成本可以分为四大类：预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本：为防止不合格品产生而发生的费用，如质量策划、质量培训、设计评审、过程控制等。
2. 鉴定成本：为确保产品符合质量要求而发生的费用，如检验、测试、试验等。
3. 内部故障成本：由于产品不合格而导致的损失，如返工、返修、报废等。
4. 外部故障成本：由于产品不合格导致顾客损失的费用，如退货、索赔、信誉损失等。
二、质量成本管理的重要性
1. 提高企业经济效益：通过降低质量成本，提高产品质量，增强市场竞争力，实现企业经济效益的提升。
2. 优化资源配置：质量成本管理有助于企业合理配置资源，提高资源利用效率。
3. 提升顾客满意度：质量成本管理有助于提高产品质量，满足顾客需求，提升顾客满意度。
4. 促进持续改进：质量成本管理有助于企业发现质量问题，采取有效措施进行改进，实现持续改进。
三、质量成本分析的方法
1. 质量成本核算：通过对企业质量成本进行核算，分析质量成本构成，找出成本过高或过低的原因。
2. 质量成本分析：对质量成本进行对比分析，找出成本变化趋势，为制定质量成本控制策略提供依据。
3. 质量成本与质量指标分析：将质量成本与质量指标进行关联分析，找出质量成本与质量指标之间的关系。
四、质量管理系统控制策略
1. 预防为主：企业应注重预防成本的投入，加强质量策划、设计评审、过程控制等工作，降低内部故障成本。
2. 强化质量培训：提高员工质量意识，加强员工质量技能培训，降低鉴定成本。
3. 优化检验流程：简化检验流程，提高检验效率，降低鉴定成本。
4. 加强供应商管理：对供应商进行质量考核，确保供应商提供合格的原材料、零部件，降低外部故障成本。
5. 建立质量责任制：明确各部门、各岗位的质量责任，确保质量管理体系的有效运行。
6. 持续改进：定期对质量管理体系进行评审，找出不足之处，不断改进和完善。
总之，分析基于质量成本的质量管理系统的控制策略是企业提升质量管理水平、降低质量成本、提高市场竞争力的关键。企业应从质量成本分析入手，制定有效的控制策略，实现质量管理的持续改进。