搅拌浸出和高压浸出是两种常见的矿石浸出方法，它们在矿石物理性质的改变机制上存在一定的差异。本文将分别对这两种浸出方法对矿石物理性质的影响进行深入分析。
一、搅拌浸出对矿石物理性质的改变机制
1. 搅拌浸出原理
搅拌浸出是一种利用机械搅拌作用，使浸出剂与矿石充分接触，从而提高浸出效率的方法。在搅拌浸出过程中，浸出剂在搅拌力的作用下，形成湍流状态，增加了浸出剂与矿石的接触面积，提高了浸出速度。
2. 对矿石物理性质的改变机制
（1）矿石颗粒细化：搅拌浸出过程中，由于搅拌力的作用，矿石颗粒表面产生剪切力，导致矿石颗粒破碎，颗粒尺寸减小。矿石颗粒细化有利于浸出剂与矿石的接触，提高浸出速度。
（2）矿石孔隙率增大：搅拌浸出过程中，搅拌力使得矿石内部应力分布不均匀，导致部分孔隙扩大，孔隙率增大。孔隙率的增大有利于浸出剂渗透到矿石内部，提高浸出效果。
（3）矿石表面活性增强：搅拌浸出过程中，矿石表面与浸出剂接触面积增大，矿石表面活性增强。表面活性增强有利于浸出剂与矿石之间的化学反应，提高浸出效率。
二、高压浸出对矿石物理性质的改变机制
1. 高压浸出原理
高压浸出是一种在高压条件下进行矿石浸出的方法。高压浸出通过提高浸出剂的压力，使浸出剂与矿石充分接触，提高浸出速度。
2. 对矿石物理性质的改变机制
（1）提高浸出剂渗透能力：高压浸出过程中，高压使浸出剂在矿石孔隙中流动速度加快，渗透能力增强。渗透能力的提高有利于浸出剂深入矿石内部，提高浸出效果。
（2）增大矿石孔隙压力：高压浸出过程中，矿石内部孔隙压力增大，导致部分孔隙扩大，孔隙率增大。孔隙率的增大有利于浸出剂渗透到矿石内部，提高浸出效果。
（3）改善矿石结构：高压浸出过程中，高压作用使得矿石内部应力分布更加均匀，有利于改善矿石结构。改善后的矿石结构有利于浸出剂与矿石的接触，提高浸出效率。
三、结论
搅拌浸出和高压浸出对矿石物理性质的改变机制存在一定的差异。搅拌浸出主要通过提高矿石颗粒细化、孔隙率和表面活性来提高浸出效果；而高压浸出则通过提高浸出剂渗透能力、增大孔隙压力和改善矿石结构来提高浸出效果。在实际应用中，应根据矿石特性和浸出工艺要求，选择合适的浸出方法，以提高浸出效率。