随着食品工业的快速发展，食品机械的安全与卫生问题日益受到重视。机械CAD（计算机辅助设计）技术在食品机械设计中的应用，为提高食品机械的卫生安全性提供了有力支持。本文将基于机械CAD，探讨食品机械卫生安全设计要点，并结合实际案例进行分析。
一、食品机械卫生安全设计要点
1. 材料选择
食品机械的设计首先要考虑材料的选择。应选用无毒、无害、耐腐蚀、易于清洗的材料，如不锈钢、铝合金、食品级塑料等。这些材料具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性，且易于清洗和消毒，能有效降低食品污染风险。
2. 结构设计
食品机械的结构设计应遵循以下原则：
（1）便于拆卸和清洗：机械结构应便于拆卸，以便于清洗和消毒，降低细菌滋生。
（2）无死角：在设计过程中，要尽量减少机械内部的死角，避免细菌藏匿。
（3）密封性良好：机械各部件之间的连接应具有良好的密封性，防止细菌和异物进入。
（4）符合人体工程学：操作人员在使用过程中，机械应便于操作，减少劳动强度。
3. 防腐处理
食品机械在使用过程中，会受到油脂、水分、酸碱等物质的侵蚀，因此，需对机械进行防腐处理。常用的防腐方法有：
（1）热处理：对机械零件进行高温加热，使其表面形成一层耐腐蚀的氧化膜。
（2）涂层：在机械表面涂覆一层防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯等。
（3）电镀：在机械零件表面镀上一层防腐金属，如铬、镍等。
4. 清洗消毒
食品机械在清洗消毒方面应具备以下特点：
（1）易清洗：机械表面应平整，无凸凹、缝隙，便于清洗。
（2）耐消毒：机械材料应耐高温、耐腐蚀，能承受消毒剂的作用。
（3）快速干燥：机械结构设计应便于水分快速排出，防止细菌滋生。
二、案例分析
以某食品加工厂使用的全自动包装机为例，该机用于包装食品，其卫生安全设计如下：
1. 材料选择：该机主要采用不锈钢、铝合金等无毒、无害材料。
2. 结构设计：机械结构便于拆卸和清洗，无死角，各部件连接密封良好，符合人体工程学。
3. 防腐处理：对机械关键部件进行热处理和涂层处理，提高耐腐蚀性。
4. 清洗消毒：机械表面平整，易于清洗，耐高温、耐腐蚀，可承受消毒剂作用。
通过以上设计，该全自动包装机在食品加工过程中，有效降低了食品污染风险，提高了食品安全性。
总之，基于机械CAD的食品机械卫生安全设计，应充分考虑材料选择、结构设计、防腐处理和清洗消毒等方面。通过优化设计，提高食品机械的卫生安全性，为食品安全保驾护航。