随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，混凝土作为主要的建筑材料，其用量也在不断攀升。而混凝土的生产离不开砂石骨料，尤其是机制砂。然而，传统砂石骨料的生产方式对环境造成了较大的污染，因此，探讨机制砂生产过程中的节能减排技术与措施具有重要意义。
一、机制砂生产过程中的节能减排现状
1. 能耗高：传统砂石骨料生产过程中，由于工艺落后、设备陈旧，导致能源消耗较高。据统计，我国砂石骨料行业能耗约占全国能源消耗的3%。
2. 污染严重：传统砂石骨料生产过程中，会产生大量的粉尘、噪音、废水等污染物，对环境造成严重影响。
3. 资源浪费：传统砂石骨料生产过程中，存在大量的资源浪费现象，如开采过程中对地表植被的破坏、矿产资源的不合理利用等。
二、机制砂生产过程中的节能减排技术与措施
1. 优化生产工艺
（1）采用节能型破碎设备：选用新型节能型破碎设备，如颚式破碎机、反击式破碎机等，降低能耗。
（2）优化破碎工艺：根据原料特性，优化破碎工艺，提高破碎效率，降低能耗。
（3）改进筛分工艺：选用高效筛分设备，如振动筛、圆振动筛等，提高筛分效率，降低能耗。
2. 节能减排设备
（1）余热回收利用：在破碎、筛分等环节，采用余热回收设备，如余热锅炉、余热发电机组等，将余热转化为电能或热能，实现节能减排。
（2）噪声治理设备：在生产线中，采用隔音降噪设备，如隔音罩、隔音墙等，降低噪声污染。
（3）粉尘治理设备：采用高效除尘设备，如脉冲除尘器、湿式除尘器等，降低粉尘排放。
3. 资源综合利用
（1）提高原材料的利用率：在开采过程中，采用先进的开采技术，提高原材料的利用率，降低资源浪费。
（2）废石资源化利用：将废石进行破碎、筛分等处理，制备成再生骨料，实现资源化利用。
（3）水资源循环利用：在生产线中，采用循环水系统，将废水处理后循环利用，降低水资源消耗。
4. 优化管理模式
（1）加强节能减排意识：提高员工节能减排意识，培养员工的环保意识，从源头减少能源消耗。
（2）完善节能减排制度：建立健全节能减排制度，明确各部门、各岗位的节能减排责任，确保节能减排措施得到有效执行。
（3）加大技术创新力度：加大研发投入，引进先进的生产技术，提高生产效率，降低能耗。
三、结论
总之，在机制砂生产过程中，通过优化生产工艺、节能减排设备、资源综合利用和管理模式等方面，可以有效降低能耗和污染物排放，实现节能减排。这将为我国砂石骨料行业的可持续发展提供有力保障。同时，这也符合我国绿色发展的战略要求，有助于推动我国砂石骨料行业向绿色、环保、可持续方向发展。